মিকা এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (বা অন্যান্য ধাতব অক্সাইড) দিয়ে তৈরি শীটের কাঠামোর মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, মুক্তো কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি সাধারণ সাদা কাগজের তুলনায় অনেক কম। কালি মুদ্রণের সময় মেনে চলা এবং শোষণ করা সহজ নয় এবং এটি শুকানোও সহজ নয়। নিম্নলিখিত দুটি উপায়ে মুদ্রণ করা যায় ：
▶ অফসেট প্রিন্টিং
মুক্তমন্ত কাগজটি মূলত পেজি জিজি # 39 pear এর মুক্তোয়ালী দীপ্তির দৃষ্টিনন্দন প্রভাব প্রতিফলিত করে। মুদ্রণের কালিটির ক্ষেত্র যদি বড় হয় তবে কাগজের মুক্তোসুলভ প্রভাবটি প্রতিফলিত হবে না এবং কালি স্তর দ্বারা কাগজের মুক্তোসুলভ প্রভাবটি অত্যন্ত দুর্বল হয়ে পড়েছে। সুতরাং, আমাদের প্লেট ডিজাইনের সময় মুক্তো কাগজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বৃহত-অঞ্চল শক্ত প্যাটার্ন মুদ্রণ এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত। সাধারণত কিছু সাধারণ লাইন, নিদর্শন এবং পাঠ্য ডিজাইন করুন, যা কেবল প্যাকেজিং সামগ্রীর মূল পয়েন্টগুলিকেই হাইলাইট করতে পারে না, তবে কাগজের দারুণ প্রভাব প্রদর্শন করে।
মুক্তোসামগ্রী কাগজের মুক্তো কণাগুলি ভাঙ্গা সহজ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য পুনরাবৃত্ত শিফট এবং ঘর্ষণকে সহ্য করতে পারে না। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, এবং কিছু বিতরণযোগ্য প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি মুছে ফেলা উচিত, বিশেষত যারা বেশি ম্যানুয়াল অংশগ্রহণ করে। যে এক সময় মুদ্রণ করা যায় সেটি দু'বার করার প্রয়োজন হয় না, অফসেট প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে যেটি মুদ্রণ করা যায় তাকে স্ক্রিন প্রিন্ট করা দরকার হয় না, যাকে মেশিনের সাহায্যে পালিশ করা যায় তা অফ লাইন পোলিশিং নয়, অবশ্যই, পোলিশ করা যায় না এমনটি পালিশ করা যায় না বলে দৃ is়সংকল্পবদ্ধ, কারণ লেপটি মুক্তোর কাগজ পিয়ারলসেন্ট প্রভাবকে খুব দুর্বল করে দেবে।
▶ কালি প্রিন্টিং
UV মুদ্রণ আল্ট্রাভায়োলেট শুকানোর ব্যবহার করে এবং প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিট মুদ্রণের সময় একটি অতিবেগুনী শুকানোর যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত হয়। যখন ইউভি কালি শুকনো ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়, তখন শুকানোর সময়টি ফটো-ইনিশিয়েটিং গ্রুপের সূচনার অধীনে খুব অল্প হয়, যা তাত্ক্ষণিক শুকনো বলা যেতে পারে, যাতে এটি পরবর্তী মুদ্রণ ইউনিটে প্রবেশ করার বা প্রক্রিয়া গ্রহণের আগে সম্পূর্ণ শুকানো হয় । মুক্তার কাগজের পৃষ্ঠের কালি ধরে রাখার হার বাড়ানোর জন্য আমরা কালিটির পরিমাণ বাড়াতে এবং কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারি। একই সময়ে, কালি ওভারপ্রিন্টিংও একটি জিজি কোট; শুকনো-শুকনো জিজি কোট; ওভারল্যাপিং পদ্ধতি, যা ওভারপ্রিন্টিং হারকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।